ポリウレタンプレポリマー使用時の気泡形成と除去方法

1.原材料の前処理

COを減らすために₂プレポリマー接着剤を合成する過程での気泡、反応器（または反応器）内のポリエステルまたはポリエーテルは、最初に溶融および真空脱水することができます。たとえば、[1、2]テトラメチレングリコール（PTMG-1000）、1,4-ブタンジオール（ 1,4-BD）およびジブチルスズジラウレート（DBTDL）システムを加熱および溶融し、攪拌して90〜100°Cに加熱し、2時間真空引きします。60°C未満に冷却した後、イソシアネートと反応します。 供給時に最初にポリイソシアネートを添加し、次に脱水したポリエステルまたはポリエーテルを反応装置に滴下します。これにより、気泡の発生を抑え、反応熱の除去を促進し、温度を制御できます。 透明ポリウレタンプレポリマー接着剤の合成では、すべての原材料の含水率がポリウレタンレベル（& lt; 0、02％）に到達する必要があることに注意してください。

2.真空法

プレポリマー接着剤を合成する過程で、気泡を除去する目的を達成するために、気泡内のガスを逃がすために真空が採用されます。 この方法の難しさは、反応装置のシーリングの問題にあり、反応システム全体を大量生産ラインの真空環境に置くことができます。

3.加法法を追加します

CO₂CO2を除去するために、吸収剤または吸着剤が接着剤に混合されます。 利用可能な吸着剤は、カーボンブラック、PVCペースト樹脂、酸化カルシウム、水酸化カルシウムなどです。吸着剤は、水分を含まず、吸収剤として50〜500umの酸化カルシウム微小分散液などの微粒子を含む必要があります。