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製品説明
MDI原料の特徴
1.従来の硬度では、TDI製品とMDI製品の強度指数に大きな違いはありませんが、弾性と耐摩耗性が明らかに向上します。
MDI製品は、より良い摩耗寿命とより柔らかい手触りを持ちます。
インジケーター | ポリエステルTDI | ポリエステルMDI |
硬度（shA） | 90 | 90 |
引張強さ（Mpa） | 51 | 48 |
伸長 （％） | 577 | 546 |
引き裂き強度（KN / m） | 107 | 102 |
リバウンド（％） | 30 | 40 |
摩耗（mm3) | 50 | 38 |
2.速い反応速度
高いNCO含有量と触媒介入により、MDI原料の反応速度はTDIシリーズ原料の反応速度の1〜2倍速くなります。
3.環境保護
MDIの蒸気圧はTDIよりもはるかに低く、芳香臭があり、製造工程での毒性が少ないため、MDIは環境保護のニーズを満たす新素材です。
4.材料の低い適用温度
MDIの活性が高いため、原材料の自己重合による最終製品の物理的特性の劣化を防ぐために、MDI原材料の適用温度はTDIシリーズの原材料よりもはるかに低くなっています。
5.弾力性と柔軟性が高いため、MDIシリーズ製品はTDIシリーズ製品よりもふるい板の塗布効果がはるかに優れています。 弾力性の向上は、製品の耐衝撃摩耗性やセルフクリーニング効果の向上に役立ちます。
タイプ | HJ2285M | HJ2290M | HJ2295M | HJ2385M | HJ2390M | HJ2395M |
NCO含有量/％ | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
20℃での外観 | PTMEGタイプ、白色固体 | ポリエステルタイプ、白色固体 | ||||
1,4-BD投与量（100gPUP）/ g | 6.2 | 7.7 | 9.1 | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
粘度（85℃）/ mPa・s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 | 1300-1500 | 1100-1300 | 900-1100 |
混合温度/℃（PUP / 1,4BD） | 85/40 | 85/40 | 80/40 | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
触媒添加量（1000gPUP）/ g | 触媒添加量（1000gPUP）/ g | |||||
ゲル時間/分 | 8—10 | 5—7 | 4—6 | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
加硫時間（100-110℃）/ h | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
硬度（ショアA） | 85±2 | 90±2 | 95±2 | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
引張強さ/ MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 | 42-47 | 48-53 | 52-57 |
100％モジュラス/ MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 | 3—6 | 8—10 | 10—13 |
300％モジュラス/ MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 | 8—14 | 16—20 | 20—24 |
破断点伸び/％ | 360-460 | 560-660 | 440-540 | 530-630 | 580-680 | 480-580 |
引裂強度（KN / m） | 60-70 | 95-105 | 105-115 | 75-85 | 105-115 | 115-125 |
リバウンド/％ | 48-50 | 46-48 | 45-47 | 45-47 | 42-45 | 40-43 |
比重（25℃）（g / cm3） | 1.11 | 1.11 | 1.12 | 1.23 | 1.23 | 1.24 |
DIN摩耗損失/mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 | ≤38 | ≤38 | ≤36 |
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