PUポリウレタンクリーニングボールとは

 

A ポリウレタン製クリーニングボール(スクリーン バウンス ボール、ブラインド ボール、セルフ クリーニング ボールとも呼ばれます)-は、スクリーン デッキと振動スクリーンの底部パネルの間に配置される高弾性の球状コンポーネントです。-スクリーンが振動すると、ボールが継続的に跳ね返り、スクリーン表面に衝突して捕捉された粒子を取り除き、メッシュの目詰まりを防ぎます。

「スクリーニングの大きな問題を解決するシンプルなボール。」

失明を防ぎます

画面のオープンエリアを維持します

スループットの向上

洗浄のために生産を停止することはありません

 

画面の寿命を延ばします

ハンマーやスクレーパーによる損傷なし

ダウンタイムの削減

連続自動洗浄

 

 
私たちを選ぶ理由
 
01/

比類のないサイズと仕様範囲

    – 「想像できれば、それを成形できます。直径の制限はありません。長さの制限もありません。」

ほとんどのポリウレタン サプライヤーは標準サイズのみを提供しています。もっと大きいものや長いものが必要な場合、彼らはノーと言います。

私たちは言いますはい.

あらゆるサイズの部品のカスタム金型を設計および構築します。直径?無制限。長さ?無制限。形?必要なジオメトリ。

02/

原料から完成品までワンストップ製造--

– 「当社は原材料から完成部品まですべてを管理しています。つまり、中間業者や値上げが不要で、品質が向上し、価格が低くなります。」

ほとんどのポリウレタンサプライヤーは、再販業者– 彼らは工場からシートやコンポーネントを購入し、マークアップを追加して、あなたに販売します。

私たちは本物のメーカー。当社は液体ポリウレタン化学物質からスタートし、原材料の配合から最終の鋳造、切断、機械加工に至るまで、すべてを社内で製造しています。-

03/

ウェアポリウレタンエキスパート

   「当社はすべてをポリウレタンで作っているわけではありません。当社が最も得意とする耐摩耗性エラストマーに重点を置いています。何十年もの間。」

ポリウレタン サプライヤーの多くはゼネラリストであり、ガスケット、ホイール、シール、バンパー、その他顧客が求めるあらゆる製品を製造しています。

私たちは専門家.

20年以上にわたり、私たちは次のことに専念してきました。耐摩耗性-ポリウレタン エラストマー– 鉱山、骨材、重工業用途向けの最も丈夫で耐久性のある配合。

04/

-社内ラボテスト - 原材料から完成部品まで追跡可能な品質

      「私たちはすべてのバッチをテストし、すべての記録を保管します。そしてそれを証明できます。なぜなら、私たちは原材料メーカーだからです。」

ほとんどのポリウレタン サプライヤーは物性試験を行うことができません。彼らは完成したシートや部品をメーカーから購入するため、内部に何が入っているかを見ることはできません。彼らはテストができないのです。彼らは追跡できません。彼らは保証できません。

我々はできる。

なぜなら私たちは原料の液体化学物質から始めるすべてを社内で製造しています。-そして、私たちは自分自身のものを持っています設備の整った試験ラボ.

 
 
さまざまな業界にわたるアプリケーション

1. 画面のブラインド防止 (セルフ-)

目的:粒子がスクリーンメッシュの開口部に詰まるのを防ぎます。

応用 利点
マイニングスクリーニング まぶしさを軽減し、効率を向上させます
集計処理 停止することなく連続運転
アスファルトプラントのスクリーニング 細かい素材の付着を防ぎます
砂と砂利の分離 画面をきれいに保ち、正確に分類

「弾むボールが継続的に画面に当たります - くっついた素材は自動的に取り除かれます。」


2. スクリーニング効率の向上

目的:クリーンなスクリーンは、より高いスループットとより正確な分離を意味します。

利点 説明
容量の増加 オープンメッシュにより材料の通過が速くなります
正確な分類 有効画面領域全体を活用
よりクリーンなオーバー/アンダー フラクション間のコンタミネーションを防止

「クリーンスクリーン=効率的なスクリーニング。」


3. 画面の寿命を延ばす

目的:手動による洗浄方法による損傷を軽減します。

問題 ポリウレタンボール溶液
手動ハンマリングによるダメージ画面 穏やかな弾性衝撃 - 損傷なし
削るとメッシュが変形する 均一な多点衝撃 – 局所的な損傷なし
清掃のためのシャットダウンは時間を無駄にする 継続的な自動洗浄 - 停止なし

「ハンマーではなく、ボールに仕事をさせましょう。」


4. ノイズを低減する

目的:スチール製や硬質プラスチック製のクリーナーと比べて動作音が静かです。

比較 騒音レベル
鋼球 とてもうるさい
硬質プラスチックボール うるさい
ポリウレタンボール 静かな

「ポリウレタンは自然に音を減衰させるので、職場が静かになります。」


5. 物質の蓄積を防ぐ

目的:粘着性または湿った物質がスクリーン表面に付着するのを防ぎます。

応用 利点
ウェットスクリーニング 湿気による目隠しを防ぎます
粘着性のある材料(粘土、細粉) 継続的な衝撃により蓄積を防止
高湿度環境- オープンメッシュを維持

「一定のバウンド動作により、材料の付着を防ぎます。」


業界別

マイニング

応用 一般的なボール直径 主な利点
石炭の選別 25~40mm 難燃性オプション
鉄鉱石の選別 30~50mm 高い耐摩耗性
銅鉱石の選別 25~40mm 衝撃耐久性
金鉱石の選別 20~30mm 細かいメッシュの洗浄

骨材と採石場

応用 一般的なボール直径 主な利点
サンドスクリーニング 20~30mm 細かいメッシュの保護
砂利のスクリーニング 30~50mm 粗いメッシュのクリーニング
砕石 25~40mm 高い衝撃強度
石灰石のスクリーニング 25~40mm 耐摩耗性

アスファルトとコンクリート

応用 一般的なボール直径 主な利点
アスファルトプラントスクリーン 25~40mm 高温オプション
コンクリート骨材 25~40mm 耐摩耗性
再生アスファルト 30~50mm 衝撃耐久性

リサイクル

応用 一般的なボール直径 主な利点
建設廃棄物 30~50mm 大きな衝撃
解体瓦礫 30~50mm 引裂き抵抗
プラスチックのリサイクル 20~30mm 耐薬品性
ガラスのリサイクル 20~25mm 耐衝撃性

化学および粉末処理

応用 一般的なボール直径 主な利点
肥料のスクリーニング 25~40mm 耐薬品性
プラスチックペレット 20~30mm ノンマーキング-
粉体塗装 15~25mm 細かいメッシュの洗浄
化学粉末 20~30mm 汚染-なし

食品加工

応用 一般的なボール直径 主な利点
穀物の洗浄 25~40mm FDAグレードのオプション
小麦粉ふるい 15~25mm 食品と接触しても安全
糖スクリーニング 20~30mm 非汚染性-
種子の洗浄 20~30mm 優しいアクション

画面タイプ別

振動スクリーン

スクリーンの種類 一般的な使用方法 ボール径
傾斜スクリーン 一般骨材 25~40mm
横画面 大容量のマイニング- 30~50mm
バナナスクリーン 強力なスクリーニング- 25~40mm
高周波スクリーン 上質な素材 15~25mm

特殊スクリーン

スクリーンの種類 一般的な使用方法 ボール径
脱水スクリーン 湿った素材 25~40mm
フロー画面を反転- 粘着性のある素材 30~50mm
旋回ふるい機 粉体処理 15~25mm
ロータリーシフター 穀物の洗浄 25~40mm

メッシュサイズによる – ボール直径の選択ガイド

メッシュ開口部 推奨ボール径 応用例
< 3 mm (fine) 15~20mm 粉、小麦粉、細かい砂
3~6mm 20~25mm 細骨材、粒状
6~12mm 25~30mm 砂、小砂利
12~20mm 30~40mm 中砂利、石炭
20~30mm 40~50mm 大きな骨材、岩石
>30mm 50mm以上 オーバーサイズ素材

「細かいメッシュにはより小さなボールが必要です。粗いメッシュにはより大きなボールが必要です。」


硬度別 – アプリケーションガイド

硬度(ショアA) 特徴 ベストアプリケーション
80A – 85A より柔らかく、より衝撃を吸収 細かいメッシュ、繊細なスクリーン、高周波スクリーン
85A – 90A 標準バランス 汎用 – 最も一般的
90A – 93A より硬く、耐摩耗性が向上 粗いメッシュ、研磨材、高トン数のスクリーニング

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